撕碎机用于废旧金属撕碎。使用３年后某日，突然发生一、二转子板锤撕裂掉块事故，由于原料供应中断，致使全厂陷于停产状态。

　　（１）原因分析

　　①事故瞬时发生，来得非常突然。

　　②转子体碎裂部位发生在板锤的下部。

　　③板锤螺栓有断裂现象。

　　这次恶性事故的原因是什么？经分析以下几个特征，认定有以下几方面：

　　①该机在使用中，由于板锤螺栓长期受力，早已出现了缩颈现象，但未及时更换，当冲击力超过螺栓强度极限时，板断裂的原因分析就会突然断裂。

　　②板锤螺栓断裂后，其他螺栓开始松动，使板锤错位。

　　③一、二转子板锤在错位后，仍然作高速运转，在运转中发生剧烈碰撞，致使一转子板锤板断裂，二转子体撕裂掉块。碎裂的部位应在薄弱部位，即板锤的下部。液力耦合器来不及动作，即使同时动作，也无法避免事故发生。

　　（２）处理办法

　　事故抢修过程分以下几步进行：

　　①做好人员、材料、工具等准备工作。

　　②将第二转子体碎裂掉块部分的表面用气焊吹平，裂纹以上部分割掉。沿转子体轴向、径向、周向吹割，吹割尺寸与制作的板锤支座外形尺寸相符，若有裂纹，必须将裂纹以上部分割去，再超过裂纹终止线５０ｍｍ以上。

　　③用Ａ３钢制作一件板锤支座。如无合适材料，又急于抢修，可用两块厚为４０ｍｍ的板材焊接后进行加工。

　　④以转子体未撕裂部分的一边为基准对正找平，不合适部分用气焊修割，直至板锤支座放上去完全合适为止。

　　⑤用Ｔ４２２焊条将板锤支座与转子体焊接起来。一边焊接，一边用手锤敲击。后将三块加强筋焊上。

　　⑥计算撕掉和割去部分的重量以及焊到转子体上的板锤支座、焊料、加强筋的重量，以两者重量的差值为依据，用钢板焊到转子体上，撕碎机发生转子使转子基本平衡。

　　⑦配重，找静平衡。使转子转动时，转子体端画面出的某一线在任意位置上停留即可。

　　⑧按技术要求安装板锤，上紧螺栓，加防松螺母，再找一下静平衡，确认无误后试车。