当前撕碎机的应用越来越广泛，其生产过程也越来越复杂，不断满足客户的要求。目前，撕碎机刀片的制造是根据质量要求来确定生产工艺的，有必要对撕碎机刀片的加工工艺进行系统的分析，以选择各种形状和制造方法的坯料，并制定出详细的加工工艺。

    在撕碎机刀片的实际生产过程中，一些特殊形状产品的可加工性可以通过制定工艺路线来解决，可以减少废品的生产。为了确定工艺的要求和精度，根据产品的形状划分了不同的加工工艺，并合理地安排了各个工序的顺序，以便根据各加工表面的加工方法的选择来确定工序的要求和精度。在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑加工经济性。产品精度应符合表面加工精度和表面粗糙度的要求，以保证加工表面的尺寸精度、形状精度和平行度。一般而言，加工方法应适用于撕碎机刀片材料的可加工性以及产品的结构形状和尺寸。在产品的热处理工艺安排中，必须了解热处理的目的。工艺要求是改变叶片材料的性能，消除内应力。加工过程的目的不同，加工过程中的含量和排列也不同，首次热处理可以改善撕碎机叶片的力学性能。淬火是将撕碎机刀片高温加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，再加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于回火温度的不同，性能可以在一定范围内进行调整。

    检查和检查的过程看起来很简单，但实际上这是一个非常重要的工艺过程。在加工撕碎机刀片产品时，必须对其平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行去毛刺和校核。这是整个撕碎机刀片加工的阶段。