1、撕碎机一般选用电机立即联接破碎设备，这类接口方式简易、易检修。可是假如在安装全过程中二者不可以非常好联接，便会导致撕碎机的总体震动。

       （1）电机转子与撕碎机转子不一样心。可左、右挪动电机的部位，或在电机支脚下边垫高，以调节两转子的同轴度。

       （2）撕碎机转子不一样心。其缘故是支掌转子轴的两个支撑面没有同一个平面图内。可在支撑轴承座底边垫铜皮，或在轴承底端提升可调式的楔铁，经确保两个轴头同舟。

       （3）破碎室一部分震动很大。其缘故是连轴器与转子的联接不一样心或转子內部的平锤片品质不匀称。可依据不一样种类连轴器采取有效的方式凋整连轴器与电机的联接：当锤片品质不匀时，须再次选装每一组锤片，使相对性称的锤片，使相对性称的锤片偏差低于5G。

       （4）原来的均衡被毁坏。电机维修后须做动平衡试验，以确保总体的匹均衡。

       （5）撕碎机系统软件的地脚螺丝松脱或基本不稳固，在安装或检修时，要匀称地拧紧地脚螺丝，在底脚基本和撕碎机中间，得装避震设备，缓解震动。

       （6）锤片断裂或破碎房间内有硬脏物。这种都是导致转子旋转的不平衡，而造成整个设备震动。因而，要定期维护，针对损坏比较严重的锤片。在拆换时，要对称性拆换；撕碎机运行中出现的异常响声，要立刻关机查验，搜索缘故妥善处理。

       （7）撕碎机系统软件与别的机器设备的联接不符合。比如入料管、进料管等联接不善，会造成振运和造声。因而，这种联接部，不适合选用硬联接，好选用软联接。

        2、轴承超温轴承是撕碎机上比较关键的零配件，其特性立即危害到机器设备的一切正常运作及生产率。机器设备运作全过程中，使用人要需注意轴承的提温和轴承位置的噪音，发现异常要尽早解决。

       （1）两个轴承座凹凸不平，或电机转子与撕碎机转子不一样心，会使轴承遭受附加负载的冲击性，进而造成轴承超温。出现这类状况，要立刻关机故障检测，以防止轴承初期毁坏。

       （2）轴承内润滑脂过多、过少或脆化也是造成轴承超温而毁坏的关键缘故，因而，要按照应用应用书规定准时定量分析地充注润滑脂，一般润化占轴承室内空间的70%-80%，过多或过少都不利轴承润化和热对流。轴承增加其使用期。

       （3）轴承盖与轴的相互配合过紧，轴承与轴的相互配合太紧或太松都是引轴承超温。一但产生这类难题，在机器设备运行中，便会传出摩擦响声及显著的晃动。应关机拆下来轴承。整修摩擦位置，随后按要求重新装配。

       3、撕碎机阻塞撕碎机阻塞是撕碎机应用中普遍的常见故障之一，很有可能有机器设计方案上存在的不足，但大量是因为应用实际操作不善导致的。

       （1）入料速率过快，负载扩大，导致阻塞。在入料全过程中，要随时随地留意电流计表针偏移视角大，假如超出额定电压，说明电机超重，长期负载，会烧毁电机。出现这类状况应该马上减少或关掉料门，还可以更改入料的方法，根据提升喂加料器来操纵入料量。喂加料器有手动式、全自动二种，客户应依据具体情况挑选适合的喂加料器。因为撕碎机转速比高、负载大，而且负载的不确定性较强。因此，撕碎机工作中时的电流量一般操纵在额定电压的85%上下。

       （2）进料管路受阻或阻塞入料过快，会使撕碎机出风口阻塞；与输送机械设备配对不善会导致进料管路风变弱或无风后堵住。查出来常见故障后，先要清通送口变动不配对的输送机械设备，调节进入料量，使机器设备一切正常运作。

       （3）锤片断、脆化，不锈钢筛网孔封闭式、破旧，破碎的原材料水分含量过高都是使撕碎机阻塞。应按时升级断裂和比较严重脆化的锤片，维持撕碎机优良的运行状态，并定期维护不锈钢筛网，破碎的原材料含水量应小于14%，那样既可提升生产率，又使撕碎机不阻塞，提高撕碎机工作中的可信性。