这样的金属撕碎机优势明显更加多样化
这样的金属撕碎机优势明显更加多样化
金属撕碎机自带降温装置，废金属物料经输送机输送至一次破碎、二次破碎；再经强磁辊筒分选机将矽钢片和铜混合物分选出来；再将铜混合物由输送机输送至撕碎机进一步破碎细化得到纯度较高的产品，然后由输送机输送至气流分选机进行分选得到纯度较高的铜粒和少量的杂物，设备运作不稳，操作简单，只需一人操作就可生产，大大降低了人力成本；金属撕碎机出料颗粒大小自由掌控--亮点突出引人注目！ 金属撕碎机通过控制筛网出料孔的大小来实现出料颗粒均匀，大小自由掌控，比如，你想让金属撕碎机粉碎的颗粒达到5cm以上，就换上去一套5cm以上的筛底；出料颗粒控制在1cm左右，你就需要更换1cm的筛孔的筛子，正因为筛孔的大小是固定的，所以说如果粉碎出来的颗粒达不到筛孔所能出料的粒度，那么金属颗料是出不来的，因此，要想控制金属撕碎机粉碎出的颗粒大小，配备好完善了筛网系统就可以轻松掌控，从而根据生产需要搭配合适的筛网，做到控制金属颗粒大小的作用。
铜铝金属撕碎机出料粒度怎么调整
铜铝金属撕碎机可以加工的物料真的是太多了，比如：机油滤芯、汽车散热器、暖气片、铜铝制品、塑钢门窗、铜铝水箱等等，效果真的是非常的好。 很多客户对于铜铝金属撕碎机能否实现自由调节成品颗粒度大小这方面也存有要求，由于金属撕碎机产出的金属颗粒还能用于其他金属加工行业中，而不同的行业对原料的生产加工有着不同的粒度要求，大小不同的金属颗粒用途也不同，我国每年产生的大量废弃金属需要使用粉碎机来处理，粉碎后的小金属颗粒既便于运输节省交通费用，又能方便冶炼钢铁，所以一直是广大废品回收企业常用的破碎设备。金属撕碎机衬板上齿牙突起的高度以及密度也与出料粒度大小有关。这个对成品颗粒的大小也起着非常重要的作用，想要金属颗粒小一点，就选择突起密度大一些的衬板，反之，就选择突起和密度小一点的衬板。用户还可以通过调节设备筛底出料孔的大小来控制出料粒度。因为筛底在控制出料的大小中起着重要的作用，也是决定成品颗粒大小的关键，筛底上出料孔越大，成品金属颗粒就越大，反之，出料孔越小，成品金属颗粒就越小。我们也可以调节设备锤头的密度来控制成品粒度。因为锤头的密度越大，就能更好的对废旧金属进行粉碎，生产出来的金属颗粒就会相对较小一点。
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